Lean Manufacturing (Manufactura esbelta)

A continuación, te voy a explicar la definición de TPM o mantenimiento productivo total, así como sus objetivos y los pasos para la implantación. Las averías dan lugar tiempos muertos mayores, lo que significa que las tareas toman más tiempo del que deberían, retrasando el avance de la producción, sin olvidar el peligro en la seguridad. Y no olvidemos el impacto potencial en la seguridad. No hay duda de que el mantenimiento de la maquinaria en la empresa es una de las prioridades más importantes. Con el Mantenimiento Productivo Total (TPM), se pueden evitar muchas averías y en este post veremos cómo. ¿QUÉ ES EL TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)? El TPM (siglas de total productive maintenance) es el método de la gestión del mantenimiento de la empresa con la vocación de conseguir cero fallos, con la involucración de todo el personal de la empresa, y en todas las fases del desarrollo del producto, incluido el diseño. Es un programa de mejora c...

La metodología Kanban está ganando gran popularidad en corporaciones y empresas de todo el mundo como una manera de gestionar el trabajo de forma fluida…. Proveniente de Japón, Kanban es un símbolo visual que se utiliza para desencadenar una acción. A menudo se representa en un tablero Kanban para          reflejar los procesos de su flujo de trabajo. Kanban, representada por una tarjeta Kanban, se moverá a través de las diversas etapas de su trabajo hasta su finalización. A menudo se habla de él como un método de extracción, de forma que usted tira de sus tareas a través de su flujo de trabajo, ya que permite a los usuarios mover de sitio libremente las tareas en un entorno de trabajo basado en el equipo. ¿Cómo Funciona Kanban? Existe una serie de principios básicos con el fin de obtener el máximo rendimiento de su flujo de trabajo. Visualice lo que hace (su flujo de trabajo): una visualización de todas sus tareas y elementos en una tabla contribuirá a ...

En la medida en que la organización representa el medio que les permite a las personas que colaboran en ella alcanzar sus objetivos individuales, se constituye en un factor que incide de forma representativa en el comportamiento de los colaboradores de la organización. De manera paralela al comportamiento, el rendimiento también se encuentra estrechamente ligado a las condiciones de trabajo, de manera tal que los objetivos organizacionales, como resultado  se encuentran al alcance de un entorno eficiente. ¿Qué son la 5S? La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo. La metodología de las 5S es de origen japonés,...

Una vez definido el concepto de lean manufacturing y de describir las ventajas de este sistema de gestión en las entradas anteriores, vamos ahora a indicar algunas de las  herramientas  que se utilizan en Lean. El número de herramientas Lean es muy elevado y los distintos autores no se ponen de acuerdo a la hora de identificarlas, clasificarlas y proponer su ámbito de aplicación, el debate se centra en fundamentalmente en si pertenecen al área de la Calidad Total, al JIT o a las nuevas técnicas organizativas. Lo cierto es que estas técnicas  se pueden implantar de forma independiente o conjunta , y valiéndose de un excelente conocimiento de ellas y una metódica aplicación de las mismas, se conseguirá la  eliminación de todos los desperdicios  mencionados antes, y por tanto una  mejora en los procesos , al mismo tiempo que un inmediato  aumento en la productividad  de las empresas. En mi opinión, por si solas, estas herramientas son po...

Con objeto de poder competir en los mercados globales, cada vez mas pymes se enfrentan al reto de implementar nuevas técnicas organizativas y de producción, siendo una da las mejores alternativas el modelo conocido como Lean Manufacturing. Pero  ¿qué es Lean Manufacturing?  Antes de entrar en ello, vamos a realizar un pequeño repaso a la “historia del Lean”. A pesar de diversas interpretaciones sobre su origen, parece claro que el Lean Manufacturing tiene sus raíces en los sistemas de producción Just in Time, JIT, desarrollados en Japón, más concretamente en la empresa Toyota por los años 50. Nace como un conjunto de herramientas o técnicas que hacían factible que los materiales y componentes llegaran al sitio justo, en el momento indicado y además con la garantía 100% de su bondad o ausencia de no conformidades. Y para conseguir esto, es necesario implementar un conjunto de técnicas de forma sistematizada en la fabricación que logre la  reducción o eliminación , ...

El concepto de lean manufacturing es “una filosofía/sistema de gestión sobre cómo operar un negocio basada en las personas” (Melter-Mx, 2017), es decir, es la forma en la cual una empresa analiza su valor agregado en la producción y en la manufactura e identifica los tipos de desperdicios que se observan en ella. Estos entendidos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los necesarios y presentan daños en el sistema de producción. En general se identifican 7 desperdicios que te describimos a continuación. 1. Sobre-producción. Es identificada como la causa de la mayoría de los otros desperdicios y se define como el procesamiento de artículos en mayor cantidad que las requeridas por el cliente, producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Las principales causas de la sobre-producción son: Una distribución de la producción mal equilibrada en el tiempo. Una lógica “just in case”: producir más de lo necesario “por si ac...

Documentar los procesos de negocio de tu empresa, sea cual sea su magnitud, significa un paso importante hacia la madurez organizacional y una inversión en tiempo, energía y dinero, la cual se retribuirá con una mejora significativa en la productividad. En los procesos de negocio encontramos el capital intelectual de tu organización, una guía paso a paso que explica cada una de las actividades clave que hacen de tu negocio uno funcional y próspero. Así también muestra a aquellos responsables de intervenir en el desempeño de estas actividades y los recursos o herramientas que se utilizan. ¿Cuál es el beneficio de documentar los procesos? Mapear las actividades de tu empresa es similar a elaborar los planos de un terreno en una construcción: te ofrecen una visión panorámica del negocio para aprovechar al máximo los recursos materiales, maquinaria, el tiempo y el talento humano invertido. Contar con procesos bien documentados y organizados también permite una mejor ges...