¿Que es el Lean Manufacturing?
Con objeto de poder competir en los
mercados globales, cada vez mas pymes se enfrentan al reto de implementar
nuevas técnicas organizativas y de producción, siendo una da las mejores
alternativas el modelo conocido como Lean Manufacturing.
Pero ¿qué es Lean Manufacturing? Antes
de entrar en ello, vamos a realizar un pequeño repaso a la “historia del Lean”.
A pesar de diversas interpretaciones
sobre su origen, parece claro que el Lean Manufacturing tiene sus raíces en los
sistemas de producción Just in Time, JIT, desarrollados en Japón, más
concretamente en la empresa Toyota por los años 50. Nace como un conjunto de
herramientas o técnicas que hacían factible que los materiales y componentes
llegaran al sitio justo, en el momento indicado y además con la garantía 100%
de su bondad o ausencia de no conformidades.
Y para conseguir esto, es necesario
implementar un conjunto de técnicas de forma sistematizada en la fabricación
que logre la reducción o eliminación, si fuera posible, de todo
tipo de “desperdicios”, entendidos éstos como los procesos o actividades
que usan más recursos de los estrictamente necesarios.
¿En qué se diferencia de otras
estrategias? Quizás su filosofía de “analizar”, “pensar” y “actuar”, apoyada
siempre en la experiencia y know how de aquellos trabajadores
que están en contacto directo con el problema, con el proceso y producto en la
planta de producción, con el principal objetivo de resolver problemas
específicos en base a la simplificación de la operación y la reducción de
costes.
DEFINICIÓN DE LEAN MANUFACTURING
El primer problema que nos
encontramos en la definición de Lean Manufacturing es el elevado número de
términos en castellano con los que las empresas se refieren a estas técnicas.
Cada sector, cada industria, dependiendo de las escuelas o universidades en las
que se haya formado, adoptarán diferentes palabras o traducciones para
referirse a lo mismo (producción/fabricación delgada, ajustada, ágil, esbelta,
…)
Otro gran problema es la inclusión o
no en Lean Manufacturing de determinadas técnicas o herramientas, que como en
el apartado anterior, dependerá también del autor, sector y escuela o
universidad de pertenencia.
Lo más sencillo, para evitar
equívocos, es ceñirnos exclusivamente a la denominación “Lean” dado que puede
aplicarse a sectores y distintos entornos de fabricación, así como interpretar
el Lean Manufacturing, como una filosofía de trabajo, cuyo objetivo es la
eliminación de todo tipo de desperdicio, para así conseguir la máxima
eficiencia en todos los procesos y, por ende, la competitividad de las
empresas, siempre basándonos en la aportación de las personas relacionadas.
Pero, ¿y qué son desperdicios? De
acuerdo al diccionario un desperdicio es
el mal aprovechamiento que se realiza de alguna cosa o de
alguien. Como segunda acepción, un desperdicio también es aquel residuo o
desecho de algo, más popularmente conocido como basura.
Y ¿qué técnicas están incluidas en el
Lean Manufacturing? Pues todas aquellas que agreguen valor y tiendan a eliminar
los desperdicios, tales como: organización de puestos de trabajo, gestión de la
calidad, flujo interno de producción, mantenimiento, gestión de la cadena de
suministro y cualquier otro que optimice los recursos.
El punto de partida para optimizar
los recursos y mejorar de forma continua es reconocer la necesidad. La
complacencia es el gran enemigo del Lean Manufacturing, no debiendo buscar
soluciones fuera de la empresa. Dentro de cada empresa se encuentra el personal
más capacitado para resolver los problemas y aportar ideas.
¿QUÉ NO ES LEAN MANUFACTURING?
¿ERRORES MÁS COMUNES?
Entre otros, a nivel de concepción,
definición e implementación, algunos de los errores más usuales en relación al
Lean Manufacturing, son:
- Organizar largas reuniones, que nunca acaban, sin un objetivo concreto, que siempre son improductivas, en las que se deducen mejoras que nunca se implantan. Esto no es Lean.
- No es Lean el llenar la fábrica de posters, gráficos e indicadores que nunca mejoran y acaban quedando obsoletos.
- Tampoco es Lean el intentar inculcar una filosofía japonesa en los españoles o europeos, ya que este intento está destinado al fracaso, además de ser imposible.
- Utilizar una moda como finalidad, en lugar de que sea un medio para una mejora real… tampoco es Lean.
- Una democracia artificial e inoperante en fábrica no es Lean. Tiene que haber un equilibrio entre esa democracia y los criterios de la organización.
- Que el consultor diga al cliente lo que hay que hacer sin participación de él; por ejemplo, tienes que eliminar tus stocks y fabricar al ritmo de la demanda, y no decirle cómo hacerlo, ni ayudarle en su consecución en el detalle de cada paso, tampoco es Lean, además de ser una garantía de fracaso.
Y ENTONCES ¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?
Lean Manufacturing es una filosofía que se apoya en una serie de técnicas cuya finalidad es la de la mejora de la productividad de la empresa, soportada por un conjunto de herramientas que:
- Ayudarán a eliminar todas las operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y a procesos.
- Aumentarán
el valor de cada actividad realizada, eliminando lo que no se requiere.
- Reducirán
desperdicios y mejorarán las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
- Obtendrán así mejoras tangibles, medibles y significativas de la competitividad.
*En el siguiente vídeo se aprecia de una forma resumida el concepto del LM.
Proyecta Innovación
Me parece interesante el Lean Manufacturing, ¿Tendrás ejemplo de algunas empresas que la utilizan y como les ha ido utilizando?
ResponderEliminarclaro que si, en las siguientes publicaciónes daré algunos ejemplos en las cuales algunas empresas han aplicado el Lean Manufacturing.
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