Herramienta Jidoka
Jidoka es
una metodología de origen japonés que significa: Autonomización de los defectos o Automatización con enfoque humano. Vale
la pena considerar que el término Jidoka no debe confundirse con Automatización
industrial, y que en su lugar, define un sistema de control autónomo sugerido
por la metodología Lean Manufacturing.
Origen de Jidoka
Jidoka es
una metodología ideada por el inventor japonés Sakichi Toyoda; quien creó un
dispositivo capaz de detener un telar en el momento justo en el que se rompía
uno de sus hilos. De igual forma, dicho dispositivo alertaba mediante una señal
visual al operador de la máquina, que esta se había detenido, reduciendo los
tiempos perdidos en el proceso, y dotando al mismo de un sistema de
autocontrol.
Desde el
punto de vista de Lean Manufacturing, el objetivo principal de Jidoka es el de
dotar a los procesos de mecanismos de autocontrol de calidad, de tal manera que
ante una eventual situación anormal, el proceso se detenga de manera automática
o manual, logrando reducir el número de unidades defectuosas que avanzan en el
proceso. Así entonces, Jidoka es una metodología que bien puede recoger
herramientas Poka
Yoke y Andon como
elementos de apoyo para alcanzar sus objetivos.
A partir de
la implementación de Jidoka, operación e inspección son procesos simultáneos,
en los cuáles máquinas y operarios se constituyen en inspectores de
calidad; cambiando el paradigma
de inspeccionar para detectar defectos a inspeccionar para prevenir defectos.
Si bien es
cierto que Jidoka ha evolucionado hasta llegar a ser una herramienta
sistemática, la efectividad del control dependerá en gran medida del grado de
creatividad que se aplique al proceso para lograr evitar que las piezas
defectuosas avancen.
Jidoka se
basa en dos sistemas de detección:
- Máquinas automatizadas: Máquinas que
cuentan con dispositivos de detección automáticos para prevenir la
producción de unidades defectuosas.
- Capacidad del operador de parar la
producción: En este caso el mecanismo que detiene y previene la
producción de unidades defectuosas puede accionarse por el operario.
En ambos
casos es importante el rol que juega Andon, dado que, al
detenerse la operación, todo el proceso debe alertarse, usualmente mediante una
señal lumínica visual; es decir, un sistema de luces que permite la
comunicación entre todos los involucrados en el proceso.
Es importante
acotar que, en la práctica, al utilizar la metodología Jidoka se han logrado
implementar mecanismos que permiten detectar no solo problemas de calidad, sino
problemas de flujo del proceso; de manera que este sistema, asociado a la
capacidad que tiene el operador de detener la producción, puede identificar
anomalías de balance.
¿Cómo debe funcionar un sistema de
detección de anomalías?
Un evento
Jidoka consta de los siguientes pasos:
- Localización de la anomalía: Es el
momento en el que un dispositivo automático o el operario identifican la
anomalía en la operación.
- Detención de la operación: Es el momento en el que la
operación es detenida por un dispositivo automático o por capacidad del
operario, con el objetivo de evitar que se produzcan unidades defectuosas.
- Emisión de la alerta: Un dispositivo automático o el operario deben alertar
a toda la línea de producción acerca de la anomalía presentada; en el caso
de que se haya logrado autonomatizar esta operación, el operador debe
alertarse mediante la señal automática.
- Acciones sintomáticas, soluciones rápidas: Se deben implementar soluciones que
ataquen el efecto percibido, mitiguen el impacto de la anomalía y que
brinden continuidad a la operación.
- Evento Kaizen para detectar y corregir la causa raíz: Cada anomalía detectada (incluso si sus síntomas son corregidos rápidamente) debe iniciar un evento Kaizen para la solución del problema y eliminación de las causas raíces; para ello se recomienda: Ruta de la calidad o Método de las 8D's.
Para
finalizar, es importante considerar que junto a Just In Time, Jidoka
es uno de los pilares más importantes del Lean Manufacturing, según el concepto
original de la Casa Toyota, por lo cual, cobra gran relevancia el
objetivo general de esta herramienta:
"Calidad en la fuente, haciendo los
problemas visibles".
*En el siguiente video se muestra de forma interactiva como funciona el Jidoka
Fuente:
Ingenieria Industrial Online
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