Ventajas de adoptar el Lean Manufacturing (manufactura esbelta)
Lean Manufacturing o Manufactura
Esbelta (también llamada Sistema de Producción Toyota, TPS) es un sistema de
producción inspirado por el concepto japonés kaizen (la estrategia del
mejoramiento continuo). A diferencia del Kaizen, Lean se enfoca no solo en el
control de calidad sino también en el control de cantidad para eliminar el
desperdicio y reducir costos. Lo que se quiere con esta metodología es mejorar
e intensificar la producción, mediante la reducción e incluso eliminación de
desperdicio cuantificable en la fabricación.
Esto es consistente con Return
Driven Strategy, un marco para analizar un negocio y priorizar sus planes para
que sean más ejecutables e impulsen el crecimiento y la rentabilidad. Un
principio clave de esta estrategia es el Mapa y Rediseño de Procesos, una
metodología para involucrar a todos los interesados, tanto internos como
externos, en la clarificación, definición y logro del propósito de la
organización. Esto es particularmente beneficioso para los fabricantes pequeños
y medianos (PYME). Muchas PYMES son dirigidas por fundadores que toman
decisiones operativas basadas en su conocimiento personal de clientes,
proveedores, empleados y el mercado.
2. La Manufactura Esbelta da como
resultado una cultura de empleados altamente comprometida. Muchas PYMES
comprenden la necesidad de involucrar a los empleados para mejorar la
productividad, el reclutamiento y la retención, todo esto contribuye
significativamente al desempeño financiero. Sin embargo, muchos pueden no tener
los recursos, más allá de un líder de recursos humanos, para un sofisticado
programa de participación de los empleados. “Lean” lo proporciona, porque los
empleados se convierten en partes interesadas a medida que se les invita a
participar en los procesos de Mapa y Rediseño. Hay un cambio fundamental en las
actitudes de los empleados desde el temor a los problemas hasta su celebración
y aceptación. Esto se debe a que los empleados comprometidos con la filosofía
Lean se convierten en solucionadores de problemas de primera línea, un activo
sostenible.
3. Los fabricantes Lean pueden
navegar mejor el ciclo de vida competitivo. Parte del proceso “Lean” puede
incluir la realización de un Análisis competitivo del ciclo de vida, que evalúa
el desempeño de la empresa para determinar qué estrategias se necesitan durante
las diferentes fases de su ciclo de vida. Eso significa no sentirse cómodo con
el éxito de hoy y tener una hoja de ruta para adaptarse a las circunstancias
cambiantes. Esto es vital para muchas PYME, ya que mitiga las posibilidades de
ser atrapado por sorpresas y afectados de manera significativa por una caída
repentina en el negocio. Además, brinda tiempo para la planificación, de modo
que puede ser competitivo en el mercado.
*En este vídeo se muestra otras ventajas que trae consigo la aplicación del lean Manufacturing dentro de la organización
De esta manera, se debe tener en
cuenta toda la cadena de suministro para proporcionar en ella sistemas de
manufactura que optimicen los procesos. Con la Manufactura Esbelta se pueden
identificar directamente problemas comunes en las operaciones como: un equipo
defectuoso, sobre producción, inventarios a granel, intervalos
tiempo-movimiento, sobre procesamiento, exceso de personal, problemas de envío,
espacio físico excesivo, excedente y sobrantes de material, pérdidas de
calidad, etc. Estos son señalados y corregidos con el propósito definitivo de
reducir los tiempos de entrega, mejorar la calidad, bajar los costos de
producción y alcanzar resultados considerables.
Aunque, Lean manufacturing es una
filosofía operativa que produce una serie de beneficios a largo plazo que no
siempre son obvios para quienes están considerando adoptarla. La reducción de
costos, es solo una parte de lo que se puede lograr con su implementación. Esta
filosofía tiene un enfoque que proporciona eficiencias para ayudar a una
empresa a crecer y hacer que sea más invulnerable.
A continuación tres ventajas
principales de implementar Lean Manufacturing:
1. El proceso de Manufactura
Esbelta proporciona un marco simple para definir el propósito de una empresa y
la toma de decisiones para reflejar las necesidades de todos los interesados.
Allí se involucran a las partes interesadas en la creación de la estrategia de
servicio de productos de la compañía, elimina las dificultades de la
planificación estratégica porque expone la propiedad a otros puntos de vista
que en última instancia determinan el éxito de la empresa.
Esto es consistente con Return
Driven Strategy, un marco para analizar un negocio y priorizar sus planes para
que sean más ejecutables e impulsen el crecimiento y la rentabilidad. Un
principio clave de esta estrategia es el Mapa y Rediseño de Procesos, una
metodología para involucrar a todos los interesados, tanto internos como
externos, en la clarificación, definición y logro del propósito de la
organización. Esto es particularmente beneficioso para los fabricantes pequeños
y medianos (PYME). Muchas PYMES son dirigidas por fundadores que toman
decisiones operativas basadas en su conocimiento personal de clientes,
proveedores, empleados y el mercado.2. La Manufactura Esbelta da como
resultado una cultura de empleados altamente comprometida. Muchas PYMES
comprenden la necesidad de involucrar a los empleados para mejorar la
productividad, el reclutamiento y la retención, todo esto contribuye
significativamente al desempeño financiero. Sin embargo, muchos pueden no tener
los recursos, más allá de un líder de recursos humanos, para un sofisticado
programa de participación de los empleados. “Lean” lo proporciona, porque los
empleados se convierten en partes interesadas a medida que se les invita a
participar en los procesos de Mapa y Rediseño. Hay un cambio fundamental en las
actitudes de los empleados desde el temor a los problemas hasta su celebración
y aceptación. Esto se debe a que los empleados comprometidos con la filosofía
Lean se convierten en solucionadores de problemas de primera línea, un activo
sostenible.
3. Los fabricantes Lean pueden
navegar mejor el ciclo de vida competitivo. Parte del proceso “Lean” puede
incluir la realización de un Análisis competitivo del ciclo de vida, que evalúa
el desempeño de la empresa para determinar qué estrategias se necesitan durante
las diferentes fases de su ciclo de vida. Eso significa no sentirse cómodo con
el éxito de hoy y tener una hoja de ruta para adaptarse a las circunstancias
cambiantes. Esto es vital para muchas PYME, ya que mitiga las posibilidades de
ser atrapado por sorpresas y afectados de manera significativa por una caída
repentina en el negocio. Además, brinda tiempo para la planificación, de modo
que puede ser competitivo en el mercado.*En este vídeo se muestra otras ventajas que trae consigo la aplicación del lean Manufacturing dentro de la organización
Autor: Angie Valle
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