Importancia del Lean Manufacturing en la industria moderna

Actualmente, Lean Manufacturing es para diversas industrias una herramienta indispensable en la administración de sus operaciones y mejoramiento de la calidad; sin embargo, esta filosofía no es una varita mágica que resuelva los problemas de forma inmediata, para lograr el éxito se necesitan tres factores indispensables; primero, es necesario tener una base organización sólida, donde todos los miembros estén comprometidos con la visión y misión de empresa, desde trabajadores operativos hasta la alta gerencia. El segundo factor es el liderazgo, componente importante; ya que de éste depende el rumbo de la organización. En tercer lugar se encuentran las herramientas que utilicemos para el mejoramiento de la respuesta al cliente, derivado a lo anterior si uno de los tres factores falta, la probabilidad de fracaso es muy elevada.

El “corazón” del Lean Manufacturing, se encuentra en los miembros de un equipo motivado, flexible y resolviendo continuamente problemas, “Lean”, significa hacer más con menos. Lean es una filosofía de la administración de operaciones de una compañía que busca ser altamente competitivo en el mercado actual, lo interesante es que no solo la industria de la transformación la ha implementado, sino también en el sector de servicios y gobierno (“Lean Government”).

La finalidad de la Lean Manufacturing se fundamenta en la eliminación de siete desperdicios, que según Toyota, limitan la productividad, los cuales son: sobre producción, sobre inventario, productos defectuosos, movimiento, sobre procesamiento, espera y transporte, factores que impiden mejorar la productividad de una organización. Un ejemplo muy simple lo encontramos en el inventario, El tener un inventario elevado implica que existe sobre producción y manejo excesivo de productos, lo que significa que existe un mal manejo de la capacidad operativa de una línea de producción o de toda una planta de producción.

Actualmente se han fusionado otras herramientas de ingeniería tales como el “Six Sigma”, que enfoca sus esfuerzos en la reducción de la variabilidad de los procesos, tomando en cuenta índices de capacidad del proceso. A esta fusión se le conoce como Lean Six Sigma teniendo como objetivo reducir o eliminar el desperdicio y la variabilidad del proceso, mediante el uso de herramientas estadísticas. Otra herramienta útil para la toma de decisiones es la simulación de procesos mediante software especializado, que permite comprender mejor el proceso y aprovechar el entorno virtual para saber qué pasaría se realizaran ciertas modificaciones al proceso.

En la Universidad Politécnica de Tulancingo, se involucra a los estudiantes de Ingeniería Industrial en la implementación de un caso de estudio real, principalmente, en la industria textil de la zona de Tulancingo, Hidalgo. Es importante que los industriales tomen conciencia de la importancia de ser competitivos en un mercado globalizado.

A continuación se podrá apreciar la aplicación del lean manufacturing en una industria real y como solucionó los problemas:

Fuente: http://www.milenio.com/opinion/varios-autores/universidad-politecnica-de-tulancingo/la-importancia-de-lean-manufacturing-en-la-industria-moderna

Autor: Javier Licona Palacios