Herramienta Smed


Los tiempos de cambio de máquina se pueden reducir drásticamente, en muchos casos a menos de diez minutos. Cada elemento o subproceso del cambio de máquina o tiempo de transición se examina para poder analizar si se puede quitar, desplazar, simplificar, o bien facilitar.

¿QUÉ ES SMED (SINGLE-MINUTE EXCHANGE OF DIES)?

Resultado de imagen para smedSMED (Single-Minute Exchange of Dies) es un sistema para reducir drásticamente el tiempo que se tarda en realizar los cambios de maquinaria o equipos en el proceso productivo. La esencia del sistema SMED es transformar el proceso, y realizar la mayor cantidad de pasos de cambio posible mientras el equipo está en funcionamiento, y facilitar y agilizar los pasos sobrantes. El nombre de SMED proviene de la meta de reducir los tiempos de cambio a un número de dígitos “single” (esto es, menos de 10 minutos).
Un programa SMED exitoso tendrá los siguientes beneficios:
  • Menor coste de fabricación (menos tiempo muerto del equipo)
  • tamaño de los lotes más pequeños (cambios más rápidos permiten cambios de producto más frecuentes)
  • Mejora de la capacidad de respuesta a la demanda del cliente (tamaño de los lotes más pequeños permiten una programación más flexible)
  • Menores niveles de inventario (tamaño de los lotes más pequeños dan como resultado menores niveles de inventario)
El objetivo de un SMED es reducir el tiempo de alistamiento a unidades de tiempo en minutos de un solo digito, es decir por debajo de 10 minutos, En la industria se encuentran ejemplos como cambio de troqueles de 12 Toneladas en un tiempo de 2 min.
Hay dos posibles formas de utilizar el tiempo liberado de una maquina o equipo después de realizar un SMED de las cuales se recomienda la segunda.
  1. Aumentar la capacidad.
  2. Mejorar la flexibilidad del proceso de fabricación. 
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL SMED

Resultado de imagen para smed
SMED fue desarrollado por Shigeo Shingo, un ingeniero industrial japonés que tuvo un gran éxito ayudando a las empresas a reducir dramáticamente sus tiempos de cambio. Su trabajo pionero llevó a una reducción documentada en tiempos de cambio promedio de 94% (de 90 minutos a menos de 5 minutos).
En SMED, los cambios de herramientas se componen de los pasos realizados, a los cuales se les denominan “elementos”. Hay dos tipos de elementos:
  • Elemento interno (elementos que deben ser completado mientras que el equipo está parado)
  • Los elementos externos (elementos que pueden ser realizados mientras el equipo está en funcionamiento)
El proceso SMED se centra en hacer el mayor número posible de elementos externos, y la simplificación y racionalización de todos los elementos.

*En el siguiente video se explicara en que consiste el SMED






Comentarios

  1. Herramienta Smed es la herramienta de la Mejora continua que de forma metodológica busca reducir el tiempo de cambio de referencia en máquinas de entornos productivos. Buen artículo.

    ResponderEliminar

Publicar un comentario

Entradas populares de este blog

Los 7 desperdicios que elimina el Lean Manufacturing

Herramienta Jidoka

TPM: Mantenimiento Productivo Total